目前我國電鍍行業污染狀況非常嚴重，令人擔憂，雖然我國對末端處理技術進行了大量研究和推廣，開發了多種污染控制技術，但是污染還是沒得到有效的控制。根據電鍍行業目前的情況，電鍍廢水治理要立足于源頭削減，同時推行以防為主、防治結合的方針，改革工藝流程，開展清潔生產，強化企業內部管理，在源頭和過程中減少污染物的產生。
電鍍工藝清潔生產
1、推廣應用各種低毒低污染電鍍工藝
應該先淘汰高污染的工藝,采用低毒低污染工藝，而改革電鍍工藝，將污染物消滅在工藝過程中，是最根本的治理方法。東莞廢氣治理專業人士介紹如采用無氰電鍍，可從工藝上消除氰化物的污染。經過多年的篩選、改進，有些無氰電鍍完全可取代含氰電鍍，工藝成熟可靠，鍍件質量優良。當然：“無氰”不等于無毒，還要重視有些無氰電鍍中強絡合劑的危害性。如 鍍鋅應 盡可能采用氯化鉀型和 鋅酸鹽型 兩種工藝，就目前工藝水平看，低應力、 高整平 性和高光亮性的氯化鉀性 和鋅酸鹽 鍍鋅工藝已經成熟。其他有以鋅和 錫鋅 合金代替鎘等電鍍工藝，用電泳漆代替電鍍等。最近 出現的 EDEN 化學鍍 鎳系統 就是一種更加環保，更加經濟的新工藝。
2、改革清洗工藝
改革電鍍清洗工藝，選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式 。同時鍍槽設計。鍍件吊掛方式等方法的改革也減少了鍍液的帶出。
3、循環與回用
對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置，有鉻霧回收利用裝置 ；對適用鍍種有帶出液回收工序，有末端處理出水回用裝置，有鉻霧回收利用裝置 ；對適用鍍種有帶出液回收工序，有鉻霧回收利用裝置。
4、降低鍍液和處理液的濃度
鍍鋅層的低鉻化工藝在國內的應有，使鈍化液中鎘 酐 濃度從 250g/L 下降到 0.5 ～ 5g/L ，比老工藝降低了 50 ～ 500 倍。據測算，全國電鍍行業采用低鉻純化工藝后，每年能少用鉻酐 3000t 左右，不但降低了鍍鋅生產成本，而且大大減輕了處理費用。
      在國家節能減排降耗的要求下，實現電鍍發展和保護環境兩者的協調和電鍍產業的升級,并保持對環境的持續改進，未來電鍍廢水多功能組合方法和組合裝置還需要我們去研究，同時，強化電鍍廢水治理設施的運行管理水平也是一個不容忽視的問題。