電鍍廢水廣泛來源于造紙、印染、化工、等行業(yè)，污染面雖窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性大。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。近年來，隨著環(huán)境污染的加劇，環(huán)境保護(hù)對電鍍企業(yè)廢水排放限制與要求越來越嚴(yán)，深入分析當(dāng)前電鍍廢水處理所面臨的難題，并探討相關(guān)解決思路與技術(shù)已成為大小電鍍企業(yè)的思考難題。
1、目前電鍍廢水處理采用以下幾種方法：化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解回收法、蒸發(fā)法等。對于中小電鍍企業(yè)廢水，常規(guī)的處理工藝為：將廢水分為含鉻廢水、含氰廢水及其他重金屬廢水(包括含鎳廢水、銅等)，含鉻廢水先還原處理后中和沉淀處理，含氰廢水采用二級氧化處理后與其他重金屬廢水一并采用中和沉淀處理，出水經(jīng)過濾后排放。也有投加重金屬捕集劑辦法，提高去除率。國內(nèi)多數(shù)電鍍企業(yè)采用多種廢水混合處理的“化學(xué)沉淀處 理法”，經(jīng)過“破鉻-破氰-混凝反應(yīng)-沉淀”等一系列反應(yīng)流程，使廢水中的各種重金屬離子去除。這種處理方法對于過去舊的排放標(biāo)準(zhǔn)來說也不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，更難以符合愈加嚴(yán)格的新標(biāo)準(zhǔn)。
2、利用膜分離技術(shù)和化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合對電鍍廢水與重金屬電鍍廢液進(jìn)行處理，可實現(xiàn)閉路循環(huán)設(shè)計。膜分離法處理電鍍廢水一般選用各種膜的結(jié)合技術(shù)，據(jù)東莞環(huán)保公司介紹關(guān)鍵是根據(jù)分離條件選擇合適的膜。經(jīng)過本技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)水的回用和重金屬零排放，使電鍍企業(yè)的生產(chǎn)成本大大降低。
        實踐表明傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。  電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。   
       電鍍行業(yè)更應(yīng)積極開展綜合治理利用，從改革電鍍工藝，推廣應(yīng)用各種無污染、少污染的電鍍工藝入手，切實減少污染源;電鍍廢水的治理中，應(yīng)更加重視對廢電鍍液、廢堿廢酸液等的回收利用，可單獨進(jìn)行處理或者排入到相應(yīng)的廢水系統(tǒng)進(jìn)行回收處理;閉路循環(huán)可將廢水處理到接近原水的水質(zhì)，使水可以循環(huán)回用，減少對環(huán)境的副作用;多元組合和自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)治理電鍍廢水，不僅能處理成分復(fù)雜的混合電鍍廢水，回收其中的有價值組分，又可以使流程和設(shè)備小型化，節(jié)省處理成本，是電鍍廢水治理技術(shù)的發(fā)展趨勢。