電鍍廢水污染不僅對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)對(duì)也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展，因此必須加以控制，而新膜法分離技術(shù)便可解決電鍍廢水回用問題，逐步實(shí)現(xiàn)零污染、零排放發(fā)展目標(biāo)。
       膜分離技術(shù)應(yīng)用于廢水的深度處理中，能有效處理電鍍漂洗廢水，保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水及貴重金屬資源的循環(huán)利用，可使電鍍工業(yè)廢水達(dá)到零排放的目標(biāo)，為人類帶來巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，是電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一，也是實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的唯一出路。新膜分離技術(shù)相對(duì)于其他技術(shù)有下列優(yōu)勢(shì)：
1、創(chuàng)新性：將各種先進(jìn)的膜分離技術(shù)運(yùn)用于電鍍廢水處理系統(tǒng)，代表了電鍍廢水處理與回用的新方向，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
2、環(huán)保性：可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水真正意義上的零排放或微排放，濃縮液既可直接收用于生產(chǎn)原材料(不經(jīng)任何化學(xué)處理)，膜分離系統(tǒng)的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求的特點(diǎn)，可直接回用于電鍍生產(chǎn)，構(gòu)建了新式基于資源回收和環(huán)境保護(hù)的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保模式。
3、經(jīng)濟(jì)性：與傳統(tǒng)化學(xué)處理方法相比，由于膜法電鍍廢水處理過程中只需少量添加或完全無需添加化學(xué)藥劑，并通過對(duì)資源(重金屬、水)的有效回收，可大大降低電鍍企業(yè)的生產(chǎn)成本及環(huán)保設(shè)施的資金投入。
       新的膜法分離技術(shù)按照“廢水分流、分別處理;清水回用、金屬回收”的原則進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，并有效結(jié)合傳統(tǒng)電鍍廢水處理技術(shù)來實(shí)現(xiàn)電鍍廢水及貴重金屬資源的循環(huán)利用。電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡(jiǎn)單的物化處理即可排放或可經(jīng)進(jìn)一步深化處理后回用;而漂洗槽的廢水通過水泵輸送到膜分離系統(tǒng)進(jìn)行分離濃縮，濃縮液可直接回用生產(chǎn)用原材料(不經(jīng)任何化學(xué)處理)或進(jìn)入蒸發(fā)器作進(jìn)一步濃縮，膜分離系統(tǒng)的透過液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用，構(gòu)建了一種基于資源回收和環(huán)境保護(hù)的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，去除可能存在的機(jī)械顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。最終實(shí)現(xiàn)漂洗廢水的閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。
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