在我國各工業行業中紡織印染行業的廢水存在“水量大、COD排放總量大、廢水處理困難”等諸多特點。近年來，隨著我國水資源的日益缺乏使國家對環保節水問題日益重視，對印染企業的廢水排量也進行嚴格限制，環保要求的提高已使部分地區印染企業的產能擴張面臨著嚴重的威脅，對水資源如何進行有效再利用將成為企業發展的生命線。
印染廢水進行再利用的必要性
        印染廢水是以有機污染為主的成分復雜的有機廢水，處理的主要對象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物、堿度、染料色素以及少量有毒物質。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個別特殊的印染廢水（如純化纖織物染色）外，仍屬可生物降解的有機廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預處理和物理化學深度處理。據東莞廢氣治理專業人士介紹預處理工藝主要包括調節、中和、廢鉻液處理與染料濃腳水預處理等；而生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應用于印染廢水處理中。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用于印染廢水處理中。但通過此類工藝處理的紡織印染廢水，最多只能達標排放，不可能達到回用水水質標準作為紡織印染的工藝用水。
印染廢水回用--全膜法工藝
        針對目前印染企業已有的廢水生化處理工藝及實際工藝用水情況，在保證用水水質安全穩定的前提下，充分考慮投資與運行成本的經濟性，我們建議采用先進的膜分離技術，采用膜法工藝對企業的排放廢水進行全部或部分處理后再利用，其產水既可以完全達到純水標準，滿足中高檔產品的生產工藝需要；同時，在兼顧投資的基礎上，建議企業根據實際情況，可以進行分步實施；部分企業如工藝用水硬度及電導率要求不高，可將反滲透純水與部分預處理超濾膜出水勾兌在一起使用，以最大程度地節約用水成本。采用膜法工藝將全部或部分排放廢水經過膜技術深度處理后回用，除較經濟地滿足企業自身用水的產能要求外，其余廢水及回用裝置排水合并外排，以控制外排水量，在不影響企業產能的前提下同時達到政府環保部門的要求。避免企業因為水的問題產能受到限制，或因排放廢水超量超標的難控制而引發政府環保部門的強制停產或遭受嚴厲罰款措施，從而影響企業的正常生產，給企業帶來不必要的損失。