燒結煙氣循環利用技術是將燒結過程排出的一部分載熱氣體返回燒結點火器后的臺車上再次循環使用的一種燒結方法，其實質是熱風燒結技術的另外一種形式，可回收燒結煙氣的余熱，提高燒結工序的熱利用效率，降低固體燃料消耗。燒結煙氣循環利用技術是收集全部或部分風箱的煙氣，將其循環返回到燒結料層。燒潔煙氣循環技術的使用并非每個企業都適用，選擇應該因地制宜、結合自身特點選擇最有效、最穩定、最經濟的煙氣脫硫技術。東莞環保專業人士提醒使用時一定要考慮下列幾點：
　　1、對于擬建煙氣脫硫脫硝設施的燒結機，適用于類似EOS的模式。采用此類模式可從主抽風機后取一部分煙氣用于循環，減少外排的煙氣量，在設施選型時可以降低設備規格，減少投資和運行費用。其優勢在于：對原有生產系統的影響小，改造簡便易行；循環風機只起增壓作用，循環系統的工藝布置簡單，投資和運行費用低。但是采用此類模式后，整個燒結機的煙氣混合后含氧量一般在12%左右，滿足不了燒結生產，必須采用兌風措施提高循環煙氣的含氧量。
　　2、對于已經建設煙氣脫硫設施的燒結機，可以在不增加外排煙氣量、不改變原有的機頭煙氣處理系統的基礎上，將燒結機加寬、加長來增加燒結面積，通過增加循環風機來提高燒結風量，解決原有風機能力不足的問題，達到燒結機增產的目的。燒結機增產改造可供選擇的煙氣循環方案有：采用頭尾循環的模式，保證循環煙氣的含氧量，穩定燒結生產；采用尾部循環的模式，提高循環廢氣的溫度，提高回收廢熱的比例，節省能源；采用中部選擇性循環的模式，取有害物質濃度高的部分煙氣循環使用，這部分煙氣再次通過燒結料層時，其中的部分有害物質被分解，達到有害物質減排的目的。
　　國內外多家鋼鐵企業采用燒結煙氣循環技術后的節能減排效果表明，在保證生產指標不降低的情況下，燒結煙氣循環技術可減少燒結工藝生產的廢氣排放總量和污染物排放量，并能回收煙氣余熱、降低燒結生產能耗。因此，燒結廢氣循環利用技術可作為擬建燒結煙氣脫硫脫硝降低投資、已建燒結脫硫脫硝改造增產的手段，也是我國燒結機未來升級改造的主要方向。
       燒結廢氣余熱循環技術采用非選擇性與選擇性循環并存的方式，可綜合利用主煙道和冷卻熱廢氣。我國對該技術擁有自主知識產權，節能減排效果顯著，適用于新建燒結機和國內大型燒結機的改造。選擇燒結煙氣脫硫方法應綜合考慮技術的優劣勢、投資及運行成本、脫硫裝置布置、副產物的綜合利用、脫硫劑的來源等因素，并進行技術經濟綜合比選。