鋼鐵企業的燒結工序是產生和排放二氧化硫的主要環節，每天有數十噸各種污染物噴吐到天空，一直是太鋼的一大心病。2008年，太鋼痛下決心，打響了燒結工序煙氣治理攻堅戰。一勞永逸地解決燒結系統的污染排放問題，走在同行前面，又避免了重復投資改造。
    當時，國家對燒結工序的要求僅是消除二氧化硫，公司算了一筆賬：采用簡單技術單純脫除二氧化硫，僅需要投資1個多億，但會關閉處理其它污染物的大門，留下嚴重的污染后遺癥。而要一步到位采取國際最先進的協同處理技術解決多種污染問題，需要投資7億多元。當時，公司決策層爭論激烈，最終全方位改造的決策最終形成：產品要創一流，環保更要創一流。經過幾年攻堅克難，太鋼投資7億多元，在業內率先采用活性炭技術，建成了脫硫、脫硝、脫二公式英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結煙氣脫硫脫硝系統，并將脫除的二氧化硫制備成硫酸，用于不銹鋼生產，徹底消除了污染頑癥。鋼渣肥料遠銷國外，形成“固、液、氣”三大循環經濟產業鏈。
   2014年，太鋼在多年科研攻關后，突破低品位余熱回收利用技術這個世界性難題，高爐沖渣水余熱回收項目投入運行，為城市提供1900萬平方米集中供熱熱源，成為太原市重要的熱源廠之一。
   2013年，太鋼與美國哈斯科公司合資建設的鋼渣綜合利用項目投入生產，這是全球技術最先進的鋼渣綜合利用環保項目，也是我國第一個鋼渣肥料制造項目。這種肥料含有豐富的可溶性硅、鈣等元素，給莊稼施用硅鈣肥料，能使莊稼長得更結實、更健康，可以增產15％以上。如今，太鋼鋼渣肥料遠銷美國、馬來西亞等國家和地區。太鋼能源環保部副部長張國志表示，“每年有上萬噸既占地又造成污染的鋼渣變廢為寶。
   據東莞環保介紹近年來，太鋼還主動成為所在城市的“清潔工”。太鋼能源環保部污染控制室主任馬良說，2009年，太鋼投入1.5億多元建設了城市生活污水處理中心，回收處理周圍居民的生活污水，“每天能從污水中‘撈回’4萬立方干凈水，每年為太原減少化學需氧量排放5000多噸。如今，太鋼生產過程產生的固體廢棄物全部綜合利用，工業廢水基本實現無外排，各類污染物排放大幅降低，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的“固、液、氣”三大循環經濟產業鏈，為都市型鋼廠的綠色轉型走出了一條新路。
   鋼以創建生態型、園林化工廠為目標，持續推進廠區環境綠化、美化和空氣凈化。“拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠”，堅持不懈地開展廠容環境整治，同時，堅持新建項目與綠化工程同時設計、同時施工、同時竣工，實現了“改造一片、建設一片、綠化一片。