電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

東莞廢水工程電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放處理
一、 傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法及設(shè)施存在的問題
1、傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法
 目前，國內(nèi)多數(shù)電鍍企業(yè)采用化學(xué)法對電鍍廢水進(jìn)行統(tǒng)一收集、混合處理。
2 傳統(tǒng)設(shè)備不能達(dá)標(biāo)的原因
 （1）.采用人工加藥方式，無法確定標(biāo)準(zhǔn)的藥劑需求量，造成排放水水質(zhì)不穩(wěn)定,不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
 （2）無在線檢測設(shè)備，無法根據(jù)實際水質(zhì)情況確定藥劑需求量，造成投加藥劑量大，造成二次污染，并且浪費資源。
 （3）排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺，使原有廢水處理工藝在老的標(biāo)準(zhǔn)下還可以達(dá)標(biāo)排放，但不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，原有廢水處理工藝中存在的問題日漸凸顯。
 （4）電鍍廢水處理設(shè)施管理不當(dāng)及電鍍廢水沒有分流分類處理。

二、新化學(xué)沉淀工藝
電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放工藝到現(xiàn)在已是很成熟的工藝了，在電鍍行業(yè)廢水治理中為中國環(huán)保作出了很大的貢獻(xiàn)。常規(guī)的工藝是廢水分類治理，東莞廢水工程專家介紹如將含氰廢水、六價鉻廢水、脫脂磷化廢水、化學(xué)電鍍廢水需分開分流處理。化學(xué)沉淀工藝主要針對電鍍企業(yè)產(chǎn)生的含鉻、含鋅等廢水處理，新化學(xué)沉淀系統(tǒng)與原有化學(xué)沉淀系統(tǒng)不同之處在于充分曝氣，定量加藥，靜態(tài)破氰破鉻或延長反應(yīng)時間，具有去除定量的氨氮，反應(yīng)徹底、去除率高、藥劑用量少等特點。并且新化學(xué)沉淀系統(tǒng)在原有化學(xué)沉淀系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；重金屬吸附裝置以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)；超濾和活性炭裝置吸附水中的有機(jī)物使得水中有機(jī)物含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在水質(zhì)水量不穩(wěn)定的狀態(tài)下，也可保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

三、新化學(xué)沉淀工藝
處理后水質(zhì)符合電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）
電鍍水處理新工藝優(yōu)勢：
1．新工藝膜+其他輔助技術(shù)處理廢水回收率高，成本低；
2．新法重金屬在線回收設(shè)備，運行穩(wěn)定，回收率高；
3．電鍍水處理系統(tǒng)確保排放出水的達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
4．設(shè)備PLC自動化控制，電腦時時在線監(jiān)控、控制，保證系統(tǒng)精確穩(wěn)定運行，減少人工成本和失誤成本；
5．擁有電鍍企業(yè)廢水處理、園區(qū)電鍍廢水處理思想及先進(jìn)理念和技術(shù)。
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